三菱电机自动化事业在中国已有15年历程，以优秀的自动化产品和解决方案满足各行业客户的需求。一流的技术有助于物流装备企业改善产品性能，降低经营成本，应对市场挑战。日前，三菱电机自动化在上海建立了人机一体化智能系统科创中心，以更好地服务于中国制造业转型升级。
2020年1月15日，在三菱电机自动化（中国）有限公司成立15周年庆之际，“三菱电机智能制造科创中心”正式揭幕。在当天下午举行的开业典礼上，来自政府部门、科研机构、客户企业的嘉宾与三菱电机多位高管为智能制造科创中心剪彩，现场两百多位各界代表共同见证了三菱电机跨越新的里程碑。
智能制造科创中心作为交流、创新、实践与验证的综合性服务平台，将全面展示三菱电机智能制造的研发技术能力、高精度/高速度的加工能力、e-F@ctory人机一体化智能系统解决方案的实施能力，以及高效便捷的服务能力。这不仅对于三菱电机在中国的发展具有重大意义，对于中国企业的人机一体化智能系统升级也有极大借鉴价值。
作为全球自动化技术的领导厂商，三菱电机为全球市场交付从元器件到加工机器等各种先进的产品。15年来，三菱电机为中国各行业客户提供丰富的产品与整体方案，为促进中国自动化水平的提升作出积极贡献。1月15日晚，三菱电机自动化15周年庆典晚宴隆重举办，来自上海市政府、三菱电机高层管理和众多客户与合作伙伴共同庆祝，并就人机一体化智能系统产业升级、数字化生态建设、协同创新、区域经济发展等话题进行了深入交流。
人机一体化智能系统科创中心就设立在上海虹桥路的三菱电机自动化中心大楼里，占据3个楼层，面积超过1500平方米。
“走进三菱电机，走近人机一体化智能系统。”本着这一愿景，智能制造科创中心采用开放式结构，聚集了三菱电机最新的产品、丰富的典型应用方案与多条智能制造示范产线，四大功能区域集中展示了智能制造的关键环节、实现步骤和实施成效。“智造”区域主要展示了在三菱电机e-F@ctory框架下打造的智能工厂，将“人、机器和IT”协同，还原制造工厂的真实场景，体现智能制造的领先科技，实现生产可视化、提高生产和供应链的效率、削减企业成本等目标。“智创”区域是应用展示，为现场生产课题提供多样、高效的解决方案。“智学”和“智用”区域设置培训教室、开放式实验室、产学研合作成果等板块，将成为三菱电机联系客户、合作伙伴、高校与科研院所的技术沟通桥梁。
智能制造科创中心具有科普、培训、实验、商谈、交流等众多功能，参观者能够现场体验智慧工厂中FA（工厂自动化Factory Automation的缩写）与IT、IoT（物联网）等技术无缝衔接带来的价值，能提前预定课程进行专项学习，也可以在实验室做功能/效果验证，还可以在与科创中心毗邻连通的“菱伴空间”（三菱电机自主经营的咖啡厅）与好友深入商谈，真正的完成了在实践中学习，在应用中提升，在交流中启迪思维。
三菱电机自动化（中国）有限公司总裁王坚先生在智能制造科创中心开业典礼的致辞中提到，15年前，三菱电机自动化的中国事业正式启航。如今，三菱电机不仅实现了触手可及的自动化，在智能装备、基础设施建设、节能环保等众多领域也取得了骄人的成绩。在中国制造产业升级的关键时期，三菱电机倾力打造智能制造科创中心，意在通过案例展示、参观交流、培训学习、实验验证等多种方式，为中国智能制造提供可见的、可行的、可复制的创新成果与发展思路。
据了解，位于常熟的三菱电机智能装备应用体验中心于1月16日落成启用，总面积超过1000平方米，展出三菱电机最先进的放电加工机及激光加工机自动化系统，同时为客户提供加工技术培养和训练、样件加工等服务。在上海的三菱电机智能制造科创中心里，能够正常的看到常熟工厂加工机加工出的精美人像以及日本和服，感受工业之美。
未来，三菱电机智能制造科创中心将持续升级，不断导入先进科技，提升FA产品性能，增强e-F@ctory的对应能力，助力客户在智能制造时代打造新的核心竞争力，扩大科创中心的科学普及作用和社会效益。
三菱电机自动化深耕中国市场15年，目前拥有大连、厦门、常熟3个工厂和19个分公司与办事处。在中国制造业升级的重要时期，三菱电机建立智能制造科创中心与智能装备应用体验中心，是其与业界分享研发创新的成果，推广科学知识，树立创新精神，强化协作意识的重大举措。
三菱电机拥有PLC、变频器、伺服、CNC、网络化控制管理系统、低压电器、工业机器人等各类型FA产品，服务于全球各行业用户。自1921 年成立以来，三菱电机一直走在日本技术创新与产品改革的前沿。近年来，三菱电机再次升华“Changes for the better”的经营理念，制定了“绿色人机一体化智能系统和建设循环型社会”的新时期发展战略。
早在2003年，三菱电机就提出了e-F@ctory智能制造解决方案。该方案通过最大限度灵活运用三菱电机积累了数十年开发、制造FA机器的技术实力，以从生产现场出发进行经营改善为目标，结合FA与IT协作技术，通过应用IoT技术，将制造、物流等环节的所有机器和设备联接起来，分析并灵活运用收集到的海量数据，借助可视化、信息化、自动化、智能化技术方法，从而实时改善整个产品制作的完整过程，实现工厂全面最优化，助力企业降低生产所带来的成本与供应链总成本，推动制造公司实现人机一体化智能系统。
有别于德国提出的工业4.0与美国倡导的工业互联网，三菱电机的e-F@ctory立足制造现场，更强调“人、机器和IT”的无缝衔接，秉承“以人为本”理念，认为数字化的目的是让人从繁琐、重复、危险的环境中脱离出来，从而进行更加有创造性的工作。e-F@ctory奉行TVOE（Total Value of Ownership Engineering）原则，注重对外、对内的资源和能源最优化，提高时间和面积的利用效率，保障作业人员和设备安全，提升产品、产线/设备、操作的品质。
据悉，率先导入e-F@ctory的三菱电机日本名古屋工厂，已成为人机一体化智能系统解决方案的“样板工厂”。此后，e-F@ctory在三菱电机的所有工厂和众多客户的工厂里落地。随着中国智能制造战略的推进，中国制造企业加速智能制造转变发展方式与经济转型，三菱电机正式将e-F@ctory解决方案引入中国市场。
近年来，中国商业环境发生了巨大改变，制造企业面临日趋激烈的市场之间的竞争和一直在变化的客户的真实需求，不仅需要在制作的完整过程中提高生产效率与产品质量，还要能够迅速应对客户的真实需求的变化。作为“FA业内引领者”和“制造业专家”，三菱电机从标准规范到关键技术，从先进产品到完整方案，都进行了实践探索，形成了自下而上的人机一体化智能系统的升级模式和成熟途径。三菱电机希望能够通过e-F@ctory智能工厂框架，为中国公司实现人机一体化智能系统目标提供可借鉴、可复制的升级改造道路。
值得一提的是，e-F@ctory是开放性平台，三菱电机通过FA合作伙伴联盟，与软件供应商、系统集成商等开展多方合作，营造健康良性的生态系统，从而为客户提供最佳解决方案。
随着互联网、信息、通信等技术的快速发展与普及应用，在电子商务与智能制造的促进下，仓储物流系统正加速向信息化、自动化、智能化升级。三菱电机针对物流设备供应商面临的挑战，提供覆盖仓储、输送分拣等物流作业流程的先进产品与整体解决方案，助力其更好地实现用户的需求，进而促进整个物流装备行业技术水平的提升。
以三菱电机在堆垛机方面的解决方案为例，能够正常的看到其产品对优化物流设备性能带来的巨大价值。作为自动仓库中的核心设备，堆垛机控制着载货平台的上下升降、承载货物的货叉与台车行驶等3个轴，完成货物的自动入出库。在堆垛机控制方面，最重要的一点就是精准的定位控制。而三菱电机的变频器能配合使用距离检测器，将堆垛机位置控制器的数据返回到变频器内部进行调节，实现全闭环的绝对位置控制，以确保台车准确停止在目标位置，即使出现车轮打滑、磨损等机械状态的变化，也可以使堆垛机达到1mm以内的停准精度。此外，变频器还具备防摇控制功能，以应对堆垛机在行走过程中产生晃动。
1.高精度的位置控制，提高运行效率：通过减振控制，抑制堆垛机加减速和停止时的晃动，缩短等待时间；通过变频器里的S形曲线加减速，实现堆垛机在高速运行中保持平稳。
2.便利的使用方法，降低调试成本：通过简化PLC控制器的程序开发与调试，有助于堆垛机厂商降低设备开发成本与维护成本。
三菱电机在2019年底推出了变频器新产品FR-A800 Plus，增加了针对物流/搬运设备的优化功能，包括：支持双反馈控制与全闭环控制，并支持9种距离传感器。作为一款高性能的变频器，FR-A800 Plus有助于物流/搬运设备削减成本。如，能够正常的使用2台变频器对堆垛机的行走轴、升降轴和货叉轴的3台电机来控制，以节约成本。
作为一家有近百年辉煌历史的企业，三菱电机始终秉持创新精神，运用最尖端技术积极推动各领域变革。在当今社会由信息化向以数字化变革为契机的新阶段跃升之际，在中国制造业与物流业转变发展方式与经济转型的重要时期，三菱电机的服务价值与制造能力同步提升，将携手合作伙伴与客户一同成长，为中国智能制造与智慧物流的发展作出更大贡献。
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